?中厚板工艺流程二

淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。淬火后钢件变硬,但同时变脆,为了及时消除脆性,一般需要及时回火。

回火:将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。其目的是降低钢件的脆性

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。钢板下料时，为了---切割零件的完整性，切割的起点不能在零件的轮廓线上，对于零件的外轮廓，应该在零件轮廓外部起割。如:为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质,通过调质处理钢材能够保持较高的强度的同时又具有---的塑性和韧性。

压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备一般工作压力在常压到320kg/m2甚至到630kgcm2,温度在-20-450°c。近年来由于高压、高温和强辐射的环境要求,工程中板的厚度有所増加,很多板件均改用中厚板理论进行分析。范围内工作要求容器钢板除具有一定强度和---塑性和韧性外还必须有较好冷弯和焊接性能.汽车大梁钢用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为2.5-12.0mm的低合金轧钢板，由汽车大梁形状复杂除要求较高强度和冷弯性能外要求冲压性能好.

中厚板深孔精冲工艺解析

中厚板批发中厚板深孔精冲需要关注几个高度差 为---深孔冲裁半精冲孔模达到预期的冲制效 果,模具组装、调整和维修模具时,应---注意几个高度差。

中厚板批发v 形齿圏15与齿圏压板6的高度差h1,应 正好等于 v 形齿的高度(h1 =0.5 mm)。连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升,有的已达100％。如果过 高,压板压不到工件;如果过低,v 形齿不能全部压 入材料。

中厚板批发凸模11与 v 形齿圏15的高度差h2,应为 聚氨酯弹性 体 14 压 缩 量 的 8% ~15% (h2 =2.5 mm),工件材料较硬、较薄时取较大值。如高度差 太小,预压力太小,不---将 v 形齿圏压入工件材 料。