平行的两块板是翼缘板,中间那一块是腹板。
腹板和翼缘是指构件截面形状的组成部件名称,结构中没有腹板和翼缘之说,当把结构的横截面比喻成构件的截面时,才勉强可以这样说。
实腹构件的截面形状各种,例如t形、l形、工形、┎形、[ 形...等等,我们把横着在边缘那块叫“翼缘板”,把竖在中间(胸腹)那块叫“腹板”。
型钢梁用热轧成型的工字钢或槽钢等制成(见热轧型钢),檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的z型钢和槽钢(见冷弯型钢),型钢梁加工简单、造价较廉,但型钢截面尺寸受到一定规格的---。当荷载和跨度较大,采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时,则采用组合梁。组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主,常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面,后者较费料,且制作工序较繁,但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度,适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到---等情况。
组立机主机上设有co2自动焊接装置,配置两台co2气体保护焊机,就可以在腹板两侧交替焊接,完成型钢的组立。主动滚驱动由plc可编过程控制器和变频器控制,通过程序设定运行、焊接速度、焊缝长度、焊缝间距等参数,可以自动完成组立过程,焊接组立期间可以不用人工---。
组立机主机的这种工作原理对钢板的适应性较强,切割下料的翼板腹板,即使厚度方向有弯曲,对组立的影响也不大,因此,翼板腹板可以不用钢板矫平就可以组立,这是卧式拼装---的。
辅助对中装置主要由两个液压缸驱动,通过连杆机构各自单独完成翼板和腹板对中摆臂的张开收拢,也就是各自推动翼板和腹板的对中定位并夹紧,因其采用液压缸收缩活塞杠拉动连杆机构,也称作拉杆箱。辅助对中装置在工件较长时,既是辅助对中装置又是扶持装置,如果缺少这一环节,主机的翼板腹板夹紧装置有可能推不动工件,腹板也有可能滑下滚道,因此,辅助对中装置是的。
输送滚道是分几节制作的,有的带有动力称为主动滚道,无动力的称为被动滚道,一般输入和输出各有一节主动滚道,三节被动滚道,可以满足15米长工件要求,如果工件加长,直接增加被动滚道即可。z15型组立机的主动滚道动力输出端使用了电磁离合器,当主机主动滚工作时,离合器分离使滚筒自由转动,避免因线速度的差异相互影响。有些生产厂家输送滚道的动力是直接从组立机引出的,滚道上不再另装动力,即降低成本、节省电力、又---各处输送工件的线速度一致,是一种经济---的设计。滚道的整体结构没有什么特殊的地方,就不再详细说明。
可以看到这台经过改装的冷弯机是专门应对200-600h型钢的,是制作大跨度横梁的---工具,上面有6个龙门架,12套顶辊压辊来固定这种大型h钢。弯曲过程中---不变形,且拥有数控系统,h型钢厂家---,要多大的弯曲半径就是多大的。焊接h钢梁可以通过把腹板下料成所需要的弧形来完成弧形大梁的制作,钢管桁架可以通把冷弯或者热弯下下弦管来完成弧形大梁的制作。
h型钢弯曲机设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞,产生推力和扭矩,通过模具部件弯曲型材。
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